08-08-2020, 03:57 PM
پردیس فناوری کیش_طرح مشاوره متخصصین صنعت و مدیریت گروه_مهندسی پلیمر:
انواع پلي پروپيلن pp.docx (اندازه: 121.53 KB / تعداد دفعات دریافت: 1)
انواع پلي پروپيلن pp.docx (اندازه: 121.53 KB / تعداد دفعات دریافت: 1)
پلي پروپيلن PP
پلي پروپيلن PP دومين ترموپلاستيك پرمصرف از خانواده پلي اولفين هاست. در مقايسه با PE با چگالي كم و زياد پلي پروپيلن PP داراي استحكام ضربه اي كمتر ولي دماي كاربري بالاتر و استحكام كششي بيشتر است . پلي پروپيلن PP يکی از پليمرهاي با كارآيي متنوع است كه در توليد قطعات مختلف پلاستيكي، صنعت خودرو (تزئينات داخلي،پروانه ها) و هم چنين در صنعت الياف (جمن هاي مصنوعي طناب ضد پوسيدگي) كاربرد دارد.
توليد پلي پروپيلن PP:
پلي پروپيلن PP عمدتا توسط فرآيند پليمريزاسيوني كه نظم فضايي در آن مهم است، براي به دست آوردن ساختار زنجيره اي با نظم بالاتر توليد ميشود. تجاري ترين و مهم ترين نوع پلي پروپيلن PP ايزوتاكتيك است.اين پليمر در دماي پايين و با استفاده از كاتاليزور زيگلر_ناتا توليد ميشود. در اين روش 90% پليمر حاصله به فرم ايزوتاكتيك و به همراه واحدهاي تكرار شونده با آرايش سر به دم است. روش هاي توليد گوناگوني از جمله پليمرزاسيون حلالي به وسيله فرآيند حلالي و پليمرزاسيون فاز گاز مورد استفاده است. در ساختار پلي پروپيلن PP ايزوتاكتيك واحدهاي مونومري با گروه هاي متيلي با آرايش سر به دم متصل شده و همگي در يك طرف زنجير اصلي قرار دارند با استفاده از كاتاليست هاي متالوسن جديد توليد گونه هاي مختلف پلي پروپيلن PP از جمله : ايزوتاكتيك ، سينديوتاكتيك، اتاكتيك و نيمه_ايزواتاكتيك، ميسر ميشود.
موارد کاربرد پلي پروپيلنPP:
الياف توليد شده در محصولات زيادي مانند موكت ها،پوشش ديوارها، اسباب و اثاثيه و روكش وسايل استفاده ميشود.
پلي پروپيلن PP هم چنين در عايق بندي سيم ها(روکش سیم) و ساختن لوله و صفحه نيز به كار ميرود .
فيلمهاي نازك و جهت گيري شده نيز قسمت عمده اي از موارد استفاده پلي پروپيلن PP و كوپليمرهايش است.
قطعات توليد شده با قالبگيري تزريقي نيز محصولات عمده ي ديگري هستند كه به خصوص در موارد پزشكي كه امكان استريل كردنشان با گرما و اشعه فراهم است، مورد استفاده هستند.
معایب پلی پروپیلن
این پلیمرها پس از تماس با عناصری مثل مس (cu) دچار تخریب اکسایشی می شوند. در حین قالب گیری انقباض زیادی دارند و در دماهای بالا دچار انبساط زیادی می شوند. خزش بالا و مقاومت ضعیف نسبت به اشعه ی UV از دیگر معایب آن هاست.
کاربرد پلی پروپیلن در صنعت بسته بندی
در صنعت بسته بندی فیلم ها در سه رده مورد استفاده قرار می دهند
[list]
[*]بسته بندی مواد غذایی و شیرینی
[*]توتون و تنباکو
[*]پوشاک
[/list]انواع مختلف و معروف پلي پروپيلن PP:
1-ايزوتاكتيك (هم نظم) : در زنجير اصلي تمام گروهاي متيل در يك طرف زنجير هستند
اين نوع از PP ساختار بسيار منظمي ارائه ميدهد و تجاري ترين و مهم ترين نوع پلي پروپيلن PP است
2-سينديو تاكتيك : گروه هاي متيل بر روي زنجير يك در ميان قرار گرفته اند.
3-اتاكتيك (بي نظم) : گروه هاي متيل به طور تصادفي روي زنجير قرار گرفته اند.
ایزوتاکتیک
روکش سیم و کابل ، عایقی میان کاربران و جریان الکتریسیته – بخش اول: ترموپلاستیک ها
امروزه پلیمرها جزء لاینفک عایق سازی شبکه های برق رسانی هستند. در سال های اخیر نفوذ پلیمرهای مختلف به بخش های گوناگون صنایع برق و الکترونیک آنقدر گسترده بوده است
در اولین تجربه، سال 1876 میلادی، از لاستیک طبیعی (Natural Rubber) به عنوان عایق جریان الکتریسیته در روکش سیم و کابل استفاده شد. در ادامه از باکلیت (نوعی رزین فنول فرمالدهید) و نهایتا با تجاری سازی پلاستیک و لاستیک های مختلف از پلی پروپیلن(pp) پلی اتیلن (PE)، EPDM، PVC، XLPE، CR و … به عنوان عایق های روکش سیم و کابل استفاده شد. پیشرفت های امروزی در استفاده از پلیمرها به عنوان روکش سیم و کابل، مرهون زحمات گذشته شرکت های بزرگ فعال در زمینه برق و الکترونیک مانند جنرال الکتریک است.
روکش های سیم و کابل به منظور حفاظت فیزیکی و شیمیایی از رشته های فلزی رسانای جریان الکتریسیته موجود در کابل و همچنین جلوگیری از ایجاد اتصال کوتاه بین کابل ها استفاده می شوند. به دلیل مقاومت خوب پلیمرها در برابر جاری شدن جریان الکتریسیته، این گروه از مواد به عنوان عایق الکتریسیته در روکش های سیم و کابل استفاده می شوند. در ادامه انواع پلیمرهای مورد استفاده در این صنعت را معرفی خواهیم کرد.
پلیمرهای مورد استفاده در روکش دهی سیم و کابل را می توان در دو گروه اصلی ترموپلاستیک ها و ترموست ها بررسی کرد. در این بخش ترموپلاستیک ها و در قسمت بعدی این مقاله ترموست ها را معرفی خواهیم ک
ترموپلاستیک ها:
CPE (Chlorinated Polyethylene)، گونه های ترموست CPE نیز وجود دارند. در کل CPE مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید و باز دارد، در برابر شرایط جوی پایدار است و مقاومت خوبی در مقابل اشتعال دارد. تمامی این نکات منجر به استفاده زیاد از CPE در کابل های مورد استفاده در صنایع شیمیایی و محیط های باز شده است.
PVC (Polyvinyl Chloride)، این گروه با توجه به فرمولاسیون PVC می توانند دماهای کاربری -20 – 60 °C داشته باشند. معمولا در کابل های با ولتاژ پایین و به خصوص کاربری های خودرو و ساختمان به کار می روند. همچنین مقاومت در برابر اشتعال و ایجاد دود ویژگی مثبت مهم این گروه است.
فلوئورو پلیمرها، از جمله مهمترین گونه های این خانواده Teflon (PTFE) و PVDF است. این گروه بهترین خواص الکتریکی و مقاومت شیمیایی و حرارتی را در بین تمامی انواع دارند. هر چند این گروه در کابل های با ولتاژ پایین استفاده می شوند، اما به دلیل مقاومت خوب در برابر تشعشعات، مانند اشعه رادیواکتیو، در کاربری های حساس مانند تجهیزات هسته ای به کار می روند.
PE (Polyethylene)، یکی از پر مصرف ترین پلیمرهای صنعت سیم و کابل گریدهای مختلف PE هستند. مقاومت خوب در برابر جریان الکتریسیته در گستره وسیعی از فرکانس ها مهمترین ویژگی این گروه است. هر چند انعطافپذیری PE ها کم است و معمولا از کوپلیمرهایی مثل EVA (Ethylene Vinyl Acetate) در فرمولاسیون آن استفاده می شود. به کمک اضافه کردن افزودنی های ضد شعله می توان مقاومت در برابر اشتعال کابل های روکش شده با PE را بالا برد، اما این نکته خواص الکتریکی این عایق را تضعیف می کند.
PP (Polypropylene)، این گروه رفتار الکتریکی کاملا مشابه با PE دارند. هر چند به دلیل خواص مکانیکی بهتر در مقایسه با PE در کابل های با روکش نازک بیشتر استفاده می شوند.
TPE (Thermoplastic Elastomer)، این گروه خواصی مشابه خانواده PE و PP دارند. همچنین امکان افزایش انعطافپذیری در آن ها وجود دارد.
TPU (Thermoplastic Polyurethane)، TPU یکی از ایده آل ترین گزینه های روکش دهی سیم و کابل است. مقاومت بینظیر در برابر عوامل جوی وشیمیایی، دارا بودن حافظه شکلی و انعطافپذیری فوق العاده مهمترین ویژگی های TPU است. همچنین TPU در گستره وسیعی از فرکانس و ولتاژ قابل استفاده است
انواع پلي پروپيلن pp.docx (اندازه: 121.53 KB / تعداد دفعات دریافت: 1)
انواع پلي پروپيلن pp.docx (اندازه: 121.53 KB / تعداد دفعات دریافت: 1)
پلي پروپيلن PP
پلي پروپيلن PP دومين ترموپلاستيك پرمصرف از خانواده پلي اولفين هاست. در مقايسه با PE با چگالي كم و زياد پلي پروپيلن PP داراي استحكام ضربه اي كمتر ولي دماي كاربري بالاتر و استحكام كششي بيشتر است . پلي پروپيلن PP يکی از پليمرهاي با كارآيي متنوع است كه در توليد قطعات مختلف پلاستيكي، صنعت خودرو (تزئينات داخلي،پروانه ها) و هم چنين در صنعت الياف (جمن هاي مصنوعي طناب ضد پوسيدگي) كاربرد دارد.
توليد پلي پروپيلن PP:
پلي پروپيلن PP عمدتا توسط فرآيند پليمريزاسيوني كه نظم فضايي در آن مهم است، براي به دست آوردن ساختار زنجيره اي با نظم بالاتر توليد ميشود. تجاري ترين و مهم ترين نوع پلي پروپيلن PP ايزوتاكتيك است.اين پليمر در دماي پايين و با استفاده از كاتاليزور زيگلر_ناتا توليد ميشود. در اين روش 90% پليمر حاصله به فرم ايزوتاكتيك و به همراه واحدهاي تكرار شونده با آرايش سر به دم است. روش هاي توليد گوناگوني از جمله پليمرزاسيون حلالي به وسيله فرآيند حلالي و پليمرزاسيون فاز گاز مورد استفاده است. در ساختار پلي پروپيلن PP ايزوتاكتيك واحدهاي مونومري با گروه هاي متيلي با آرايش سر به دم متصل شده و همگي در يك طرف زنجير اصلي قرار دارند با استفاده از كاتاليست هاي متالوسن جديد توليد گونه هاي مختلف پلي پروپيلن PP از جمله : ايزوتاكتيك ، سينديوتاكتيك، اتاكتيك و نيمه_ايزواتاكتيك، ميسر ميشود.
موارد کاربرد پلي پروپيلنPP:
الياف توليد شده در محصولات زيادي مانند موكت ها،پوشش ديوارها، اسباب و اثاثيه و روكش وسايل استفاده ميشود.
پلي پروپيلن PP هم چنين در عايق بندي سيم ها(روکش سیم) و ساختن لوله و صفحه نيز به كار ميرود .
فيلمهاي نازك و جهت گيري شده نيز قسمت عمده اي از موارد استفاده پلي پروپيلن PP و كوپليمرهايش است.
قطعات توليد شده با قالبگيري تزريقي نيز محصولات عمده ي ديگري هستند كه به خصوص در موارد پزشكي كه امكان استريل كردنشان با گرما و اشعه فراهم است، مورد استفاده هستند.
معایب پلی پروپیلن
این پلیمرها پس از تماس با عناصری مثل مس (cu) دچار تخریب اکسایشی می شوند. در حین قالب گیری انقباض زیادی دارند و در دماهای بالا دچار انبساط زیادی می شوند. خزش بالا و مقاومت ضعیف نسبت به اشعه ی UV از دیگر معایب آن هاست.
کاربرد پلی پروپیلن در صنعت بسته بندی
در صنعت بسته بندی فیلم ها در سه رده مورد استفاده قرار می دهند
[list]
[*]بسته بندی مواد غذایی و شیرینی
[*]توتون و تنباکو
[*]پوشاک
[/list]انواع مختلف و معروف پلي پروپيلن PP:
1-ايزوتاكتيك (هم نظم) : در زنجير اصلي تمام گروهاي متيل در يك طرف زنجير هستند
اين نوع از PP ساختار بسيار منظمي ارائه ميدهد و تجاري ترين و مهم ترين نوع پلي پروپيلن PP است
2-سينديو تاكتيك : گروه هاي متيل بر روي زنجير يك در ميان قرار گرفته اند.
3-اتاكتيك (بي نظم) : گروه هاي متيل به طور تصادفي روي زنجير قرار گرفته اند.
ایزوتاکتیک
در نوع ایزوتاکتیک گروه های متیلی در یک طرف صفحه عبوری از زنجیر اصلی می‌باشند
سیندیوتاکتیک
در نوع سیندیوتاکتیک گروه های متیل به صورت یک در میان در دو طرف صفحه عبوری از زنجیر قرار می‌گیرند
اتاکتیک
روکش سیم و کابل ، عایقی میان کاربران و جریان الکتریسیته – بخش اول: ترموپلاستیک ها
امروزه پلیمرها جزء لاینفک عایق سازی شبکه های برق رسانی هستند. در سال های اخیر نفوذ پلیمرهای مختلف به بخش های گوناگون صنایع برق و الکترونیک آنقدر گسترده بوده است
در اولین تجربه، سال 1876 میلادی، از لاستیک طبیعی (Natural Rubber) به عنوان عایق جریان الکتریسیته در روکش سیم و کابل استفاده شد. در ادامه از باکلیت (نوعی رزین فنول فرمالدهید) و نهایتا با تجاری سازی پلاستیک و لاستیک های مختلف از پلی پروپیلن(pp) پلی اتیلن (PE)، EPDM، PVC، XLPE، CR و … به عنوان عایق های روکش سیم و کابل استفاده شد. پیشرفت های امروزی در استفاده از پلیمرها به عنوان روکش سیم و کابل، مرهون زحمات گذشته شرکت های بزرگ فعال در زمینه برق و الکترونیک مانند جنرال الکتریک است.
روکش های سیم و کابل به منظور حفاظت فیزیکی و شیمیایی از رشته های فلزی رسانای جریان الکتریسیته موجود در کابل و همچنین جلوگیری از ایجاد اتصال کوتاه بین کابل ها استفاده می شوند. به دلیل مقاومت خوب پلیمرها در برابر جاری شدن جریان الکتریسیته، این گروه از مواد به عنوان عایق الکتریسیته در روکش های سیم و کابل استفاده می شوند. در ادامه انواع پلیمرهای مورد استفاده در این صنعت را معرفی خواهیم کرد.
پلیمرهای مورد استفاده در روکش دهی سیم و کابل را می توان در دو گروه اصلی ترموپلاستیک ها و ترموست ها بررسی کرد. در این بخش ترموپلاستیک ها و در قسمت بعدی این مقاله ترموست ها را معرفی خواهیم ک
ترموپلاستیک ها:
CPE (Chlorinated Polyethylene)، گونه های ترموست CPE نیز وجود دارند. در کل CPE مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید و باز دارد، در برابر شرایط جوی پایدار است و مقاومت خوبی در مقابل اشتعال دارد. تمامی این نکات منجر به استفاده زیاد از CPE در کابل های مورد استفاده در صنایع شیمیایی و محیط های باز شده است.
PVC (Polyvinyl Chloride)، این گروه با توجه به فرمولاسیون PVC می توانند دماهای کاربری -20 – 60 °C داشته باشند. معمولا در کابل های با ولتاژ پایین و به خصوص کاربری های خودرو و ساختمان به کار می روند. همچنین مقاومت در برابر اشتعال و ایجاد دود ویژگی مثبت مهم این گروه است.
فلوئورو پلیمرها، از جمله مهمترین گونه های این خانواده Teflon (PTFE) و PVDF است. این گروه بهترین خواص الکتریکی و مقاومت شیمیایی و حرارتی را در بین تمامی انواع دارند. هر چند این گروه در کابل های با ولتاژ پایین استفاده می شوند، اما به دلیل مقاومت خوب در برابر تشعشعات، مانند اشعه رادیواکتیو، در کاربری های حساس مانند تجهیزات هسته ای به کار می روند.
PE (Polyethylene)، یکی از پر مصرف ترین پلیمرهای صنعت سیم و کابل گریدهای مختلف PE هستند. مقاومت خوب در برابر جریان الکتریسیته در گستره وسیعی از فرکانس ها مهمترین ویژگی این گروه است. هر چند انعطافپذیری PE ها کم است و معمولا از کوپلیمرهایی مثل EVA (Ethylene Vinyl Acetate) در فرمولاسیون آن استفاده می شود. به کمک اضافه کردن افزودنی های ضد شعله می توان مقاومت در برابر اشتعال کابل های روکش شده با PE را بالا برد، اما این نکته خواص الکتریکی این عایق را تضعیف می کند.
PP (Polypropylene)، این گروه رفتار الکتریکی کاملا مشابه با PE دارند. هر چند به دلیل خواص مکانیکی بهتر در مقایسه با PE در کابل های با روکش نازک بیشتر استفاده می شوند.
TPE (Thermoplastic Elastomer)، این گروه خواصی مشابه خانواده PE و PP دارند. همچنین امکان افزایش انعطافپذیری در آن ها وجود دارد.
TPU (Thermoplastic Polyurethane)، TPU یکی از ایده آل ترین گزینه های روکش دهی سیم و کابل است. مقاومت بینظیر در برابر عوامل جوی وشیمیایی، دارا بودن حافظه شکلی و انعطافپذیری فوق العاده مهمترین ویژگی های TPU است. همچنین TPU در گستره وسیعی از فرکانس و ولتاژ قابل استفاده است